Hình ảnh nổi bật của thiết bị lò tinh chế LF — Thiết bị lò tinh luyện LF

Mô tả sản phẩm

Lò tinh luyện LF
Việc thiết lập quy trình LF giữa hệ thống sản xuất thép và hệ thống đúc liên tục là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và năng lực sản xuất thép được nâng cao, đồng thời tận dụng tối đa hiệu quả và mức độ tự động hóa của quy trình LF thông qua công nghệ tinh luyện của chúng tôi.
Lò tinh luyện gang lỏng (LF), là thiết bị tinh luyện ngoài được sử dụng rộng rãi nhất, đảm nhiệm vai trò quan trọng là củng cố kết quả của quá trình nấu chảy sơ bộ và tinh luyện sâu, đồng thời điều chỉnh chính xác nhiệt độ của thép nóng chảy, đóng vai trò đệm không thể thiếu trong quá trình này. Nó có nhiều ưu điểm như cấu trúc thiết bị hợp lý, vận hành đáng tin cậy và chi phí thấp, có thể tinh luyện nhiều loại thép, chất lượng cao, dễ vận hành, v.v.
Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng tuyệt vời của thép tinh luyện mà còn thể hiện những ưu điểm đáng kể trong việc đơn giản hóa quy trình vận hành và nâng cao hiệu quả hoạt động, từ đó củng cố hơn nữa vị thế cốt lõi của nó trong chuỗi quy trình sản xuất thép hiện đại.

Thông tin sản phẩm

LIÊN HỆ NGAY

Sản xuất sản phẩm

Công nghệ của chúng tôi

● Trạm quay điện cực kép;

● Công nghệ bàn xoay gáo múc hai trạm;

● Công nghệ cấp dây trực tuyến;

● Công nghệ đo và lấy mẫu nhiệt độ tự động;

● Lò tinh luyện kết hợp công nghệ xử lý phế liệu;

● Công nghệ điều khiển tự động thổi khí Argon;

● Công nghệ luyện thép một chạm LF;

Chi tiết sản phẩm

Câu hỏi thường gặp

Thẻ sản phẩm

LF có các điều kiện và chức năng sau:

● Điều kiện làm việc là môi trường khử và áp suất dương nhẹ;
● Chế độ điều chỉnh điện cực là kiểu ba nhánh, điều chỉnh điện cực ba pha riêng biệt;

● Điều kiện nhiệt động học là nung nóng hồ quang điện cực than chì;

● Điều kiện động học là thổi khí argon và khuấy ở đáy nồi nấu chảy;

● Cho một lượng phế liệu nghiền nhỏ nhất định vào gáo múc, nung nóng bằng hồ quang để nâng cao nhiệt độ, đo nhiệt độ và lấy mẫu, nhằm kiểm soát nhiệt độ chính xác, từ đó tối ưu hóa nhiệt độ rót;
● Khuấy khí argon thổi từ đáy, giúp nhiệt độ thép lỏng đồng đều, thành phần đồng đều và thép nóng chảy tinh khiết;

● Tạo xỉ, loại bỏ lưu huỳnh và tạp chất khỏi thép nóng chảy;

● Điều chỉnh thành phần hợp kim, bằng hệ thống nạp hợp kim, để kiểm soát thành phần chính xác, giúp thép đạt được các yêu cầu cuối cùng về thành phần hóa học;

● Quy trình cấp dây, sử dụng máy cấp dây để cấp trực tiếp các loại dây khác nhau vào thép nóng chảy, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất hợp kim;

● Hệ thống hút khói và lọc bụi: Được trang bị hệ thống hút khói và lọc bụi, có thể kiểm soát hiệu quả lượng khói thải ra, đảm bảo lượng khói và bụi thải ra đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường;

● Là thiết bị tinh luyện ngoài lò nung nằm giữa công đoạn tinh luyện sơ cấp và máy đúc liên tục, nó đóng vai trò điều chỉnh đệm trong quy trình sản xuất của toàn bộ xưởng để đảm bảo cung cấp nhiệt độ và thành phần thép đạt tiêu chuẩn cho máy đúc liên tục.

Đặc điểm thiết bị và loại cấu trúc

1. Áp dụng hệ thống điều chỉnh điện cực PLC công nghệ tiên tiến nhất của Siemens trong và ngoài nước, giúp hồ quang ổn định hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn;

2. Tấm che bụi di động có độ kín tốt, hàm lượng bụi trong toàn bộ không gian sàn thao tác không quá 5mg/m3, giảm ô nhiễm tiếng ồn trong khu vực này và cung cấp môi trường làm việc sạch sẽ và yên tĩnh cho nhân viên tại công trường. Đảm bảo sức khỏe thể chất và tinh thần của người vận hành;

3. Thiết bị thông minh: Lò luyện thép đã được phát triển trong quá trình sử dụng thiết bị kéo dài tự động trực tuyến, thiết bị kéo dài tự động ngoại tuyến, thiết bị đo và lấy mẫu nhiệt độ tự động, hệ thống cấp dây trực tuyến, hệ thống điều chỉnh điện cực tự động, để biến lò luyện thép thành một yếu tố then chốt trong sản xuất thép.

4. Nắp lò làm mát bằng nước sử dụng sản phẩm được cấp bằng sáng chế, phần trên của nắp sử dụng vòng nắp dạng tấm hở, giúp giảm lượng khí hút bụi và chi phí đầu tư cho hệ thống hút bụi.