Mua nhà sản xuất và nhà cung cấp Thiết bị lò tinh luyện LF

Hình ảnh nổi bật của thiết bị lò tinh luyện LF — Thiết bị lò luyện tinh LF

Mô tả sản phẩm

Lò luyện tinh LF
Việc thiết lập quy trình LF giữa hệ thống luyện thép và đúc liên tục là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và công suất của sản phẩm luyện thép được cải thiện, đồng thời tận dụng tối đa hiệu quả và mức độ tự động hóa của LF thông qua công nghệ tinh chế của chúng tôi.
Lò tinh luyện lò LF, là thiết bị tinh luyện bên ngoài được sử dụng rộng rãi nhất, có nhiệm vụ quan trọng là củng cố kết quả của quá trình nấu chảy trước và tinh chế chúng theo chiều sâu, đồng thời điều chỉnh nhiệt độ của thép nóng chảy một cách chính xác, đóng vai trò đệm không thể thiếu trong quá trình này. Nó có nhiều ưu điểm như cơ cấu thiết bị hợp lý, vận hành đáng tin cậy và chi phí thấp, nhiều loại thép tinh luyện, chất lượng cao, vận hành dễ dàng, v.v.
Nó không chỉ đảm bảo chất lượng tuyệt vời của thép tinh luyện mà còn cho thấy lợi thế đáng kể trong việc đơn giản hóa quy trình vận hành và nâng cao hiệu quả vận hành, củng cố hơn nữa vị trí cốt lõi của mình trong chuỗi quy trình sản xuất thép hiện đại.

Thông tin sản phẩm

LIÊN HỆ NGAY

Làm sản phẩm

Công nghệ của chúng tôi

● Trạm quay điện cực đôi;

● Công nghệ trạm đôi bàn quay muôi;

● Công nghệ cấp dây trực tuyến;

● Công nghệ đo nhiệt độ và lấy mẫu tự động;

● Công nghệ luyện kim cộng với phế liệu;

● Công nghệ điều khiển thổi khí Argon tự động;

● Công nghệ luyện thép một chạm LF;

Chi tiết sản phẩm

Câu hỏi thường gặp

Thẻ sản phẩm

LF có các điều kiện và chức năng sau:

● Điều kiện làm việc là không khí giảm và áp suất dương nhẹ;
● Chế độ điều chỉnh điện cực là điện cực ba pha loại ba cánh tay được điều chỉnh riêng;

● Điều kiện nhiệt động là đốt nóng hồ quang điện cực than chì;

● Điều kiện động học là argon thổi và khuấy ở đáy muôi;

● Thêm một lượng vật liệu vụn nhất định vào muôi, gia nhiệt bằng hồ quang để tăng nhiệt độ, đo nhiệt độ và lấy mẫu để kiểm soát nhiệt độ chính xác, sao cho nhiệt độ rót có thể được tối ưu hóa;
● Khuấy khí argon thổi từ đáy để nhiệt độ thép lỏng đồng đều, thành phần đồng nhất và thép nóng chảy nguyên chất;

● Sản xuất xỉ, loại bỏ lưu huỳnh và tạp chất ra khỏi thép nóng chảy;

● Điều chỉnh thành phần hợp kim, với hệ thống nạp hợp kim, sao cho việc kiểm soát thành phần chính xác, thép đạt được yêu cầu cuối cùng về thành phần hóa học;

● Quy trình cấp dây, sử dụng máy cấp dây để cấp trực tiếp các loại dây khác nhau vào thép nóng chảy, có thể cải thiện đáng kể năng suất của hợp kim;

● Hút khói và loại bỏ bụi, được trang bị hệ thống hút khói và loại bỏ bụi, có thể kiểm soát hiệu quả việc xả khói, sao cho lượng khói và bụi phát thải đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường;

● Là thiết bị luyện ngoài lò giữa máy luyện sơ cấp và máy đúc liên tục, nó đóng vai trò điều tiết đệm trong quá trình sản xuất của toàn xưởng nhằm đảm bảo nhiệt độ và thành phần của thép đạt tiêu chuẩn được cung cấp cho máy đúc liên tục.

Tính năng thiết bị và loại kết cấu

1. Áp dụng hệ thống điều chỉnh điện cực PLC công nghệ tiên tiến nhất của Siemens trong và ngoài nước, giúp hồ quang ổn định hơn và mức tiêu thụ điện năng thấp hơn;

2. Tấm che bụi di động có khả năng bịt kín tốt, hàm lượng bụi trong toàn bộ không gian sàn vận hành không quá 5mg/m3, giảm ô nhiễm tiếng ồn ở khu vực này và mang lại môi trường làm việc sạch sẽ và yên tĩnh cho nhân viên công trường. Bảo đảm sức khỏe thể chất và tinh thần của người vận hành;

3. Thiết bị thông minh, lò tinh luyện đã phát triển trong quá trình sử dụng thiết bị kéo dài tự động trực tuyến, thiết bị kéo dài tự động ngoại tuyến, thiết bị lấy mẫu và đo nhiệt độ tự động, cấp dây trực tuyến, hệ thống điều chỉnh điện cực tự động, để nhận ra lò luyện tinh là chìa khóa cho sản xuất thép

4. Vỏ lò làm mát bằng nước sử dụng các sản phẩm đã được cấp bằng sáng chế và phần trên của nắp sử dụng vòng nắp mở dạng tấm, giúp giảm việc sử dụng lượng không khí loại bỏ bụi và chi phí đầu tư cho hệ thống loại bỏ bụi.