chọn các nguyên liệu thô như quặng mangan, than cốc, đá vôi và các nguyên liệu thô khác và xử lý trước chúng; nạp vào lò bằng cách trộn và trộn theo tỷ lệ; nấu chảy nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao trong lò hồ quang điện hoặc lò cao, chuyển hóa oxit mangan thành kim loại mangan trong môi trường khử để tạo thành hợp kim; điều chỉnh thành phần hợp kim và khử lưu huỳnh cho hợp kim; tách xỉ sắt và đúc hợp kim nóng chảy; và sau khi làm mát, hợp kim sẽ được kiểm tra chất lượng để đáp ứng các tiêu chuẩn. Quá trình này nhấn mạnh đến hiệu quả sử dụng năng lượng và bảo vệ môi trường, kết hợp các công nghệ tiên tiến để giảm ô nhiễm và nâng cao hiệu quả.
Quá trình luyện ferromanganese là hoạt động sản xuất tiêu tốn nhiều năng lượng và có tác động nhất định đến môi trường. Do đó, việc thiết kế và vận hành các lò luyện ferromanganese hiện đại ngày càng tập trung vào tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, công nghệ và tái chế thân thiện với môi trường, như sử dụng công nghệ đốt tiên tiến, hệ thống thu hồi nhiệt thải, thiết bị thu gom và xử lý bụi, để nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường và nâng cao hiệu quả sản xuất.